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              阜新煤矸石和粉煤灰的产业链拉长了

               

              阜新,一座以煤、电为主体的资源性城市。阜新生产的煤,用装载60吨的卡车排列起来,可绕地球5周。
              但是,百年开采也留下了巨型矸石山和粉煤灰大型堆放场,总堆积量20多亿吨。
              因为占用大量农田,因为严重污染城市环境和地下水,这两大废弃物曾被认为是阜新转型升级道路上的两大绊脚石。
              现在,阜新人已经转变了观念,煤矸石和粉煤灰被当成了资源。
              如何合理有效地利用煤矸石和粉煤灰?
              怎么变废为宝?
              词条
              煤矸石
              在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物,是煤的伴生废石,具有低发热值。到目前为止,煤矸石的堆积和污染仍是一个世界性难题。
              引子
              2月17日,阜新天合环保建筑材料厂(以下简称“天合材料厂”)一个车间内,几名工人正在调试发电机组的汽轮机。待设备运转正常后,它将收集隧道窑内的热能用于发电。
              “以后打算用两条窑的余热供暖,两条窑的余热造纸,两条窑的余热发电!碧旌喜牧铣ё芫硭镄闱鄹嫠呒钦,6条窑全部运行后,“我们就能实现热源循环利用,烧砖不用煤、造纸不排水、发电不冒烟!
              这6条窑都是砖窑,砖的原料不是土,而是粉煤灰与煤矸石的混合物。在阜新,这两样东西是谁见谁头疼的废物。在天合材料厂,它们成了生产原料。
              技术带来的煤矸石和粉煤灰之变
              产品从砖到纸到电能
              产业链从制砖到供暖到造纸到发电
              2月15日,与记者谈起“消化”粉煤灰与煤矸石,孙秀芹很是感慨。她最初是做煤炭生意的,在和发电厂合作期间,被要求把发电厂的废弃物粉煤灰“处理掉”,粉煤灰就是俗称的“炉灰渣子”。
              孙秀芹动了一番心思,最后承包了一家烧砖厂,打算将粉煤灰作为烧砖用的“土”?墒,怎么才能做出粉煤灰砖?“咱不懂,根本做不出来!蹦切┠,孙秀芹到处取经,只要国内召开这类经验交流会她都参加。
              2002年4月15日,孙秀芹带着工人以一定比例将粉煤灰与煤矸石混合制成坯,然后推入老式轮窑内烧制。半小时后,一块块红色的砖展现在眼前——烧砖可以不用土了。
              可是,露天晒坯子占地面积大,不能实现全年生产!罢獠恍,还得再想辙!2008年,她在山西省引进了烘干、焙烧一体的一次码烧隧道窑,将粉煤灰与煤矸石按新的比例混合制成坯烧砖,结果大获成功,真的实现了“制坯不用土,烧砖不用煤”。
              2009年,细心的孙秀芹又在收集隧道窑内的余热上下功夫,用余热为车间和办公楼供暖。
              尝到甜头的孙秀芹又在琢磨,那些热源还能干点啥呢?一次,听一位造纸行业的同学说,造纸需要大量蒸汽源,她就立刻和这位同学商谈将造纸厂挪到自己公司来……去年11月,天合材料厂成功产出第一轴生活用纸,目前已经累计产出200余吨。让记者惊讶的是,这条生产线上,就连造纸产生的废水都没浪费,通过管道循环到制坯车间用于和粉煤灰、煤矸石,做砖坯。
              现在,孙秀芹就盼着新上的余热发电项目早日启动。这样,天合材料厂就能形成热源循环利用,从之前的单一制砖到供暖、造纸和发电,产品从砖到纸到电能,产业链会越来越长,附加值会越来越高,产业规;嵩嚼丛酱。
              记者了解到,阜新市有煤矸石和粉煤灰利废企业108家,每年消化900万吨煤矸石和粉煤灰。
              理念带来的煤矸石和粉煤灰之变
              过去是废物,现在是资源
              新型建材已成阜新市四大新兴产业之一
              记者在阜新采访,明显感到煤矸石和粉煤灰正在成为制砖企业的香饽饽。孙秀芹说,对于制砖企业来说,粉煤灰是“土”,煤矸石不仅是生产原料,还是热源。这两种原材料混到一起制砖就能自给自足,几乎是零成本!澳憧,发电厂下来的粉煤灰有的是,绝对够用。矸石山就在那儿堆着,用多少,自己挖去!
              不过,孙秀芹也坦言,利废企业越来越多,以后这些东西“够不够用、收费与否还不好说”。
              孙秀芹为记者算了一笔账,一车砖约4500块,需要粉煤灰和煤矸石28吨。去年生产了1.6亿块砖,消耗煤矸石和粉煤灰100万吨。如果以这个产量去估计,用原始方法烧出这些砖约需3000吨煤,而采用先进的煤矸石自燃“烧”砖就替代了煤,仅仅在煤炭上就能省下150万元。
              对于拥有百年采煤历史的阜新来说,煤矸石的存量是巨大的。11个矸石山和矸石场占地达1936公顷,煤矸石与弃土石混合堆存量达19.88亿吨,尚有不具规模的矸石场100多处,零散分布于各小煤矿附近。粉煤灰存量也不小,堆存量达到4000万吨。
              矸石山侵占大量土地,煤矸石常发生自燃,排放出的有毒烟尘和气体飘散到周边农村和市区……矿山环境问题极大制约了阜新的发展,成为阜新转型升级道路上的绊脚石。
              这几年,两个“绊脚石”却成了“助力器”。作为新型建材产业的重要原材料,它们有了用武之地。眼下,阜新市新型建材企业已发展到105家,主要产品有煤矸石烧结砖、煤矸石烧结多孔砖、建筑砌块、路面砖、墙面砖等,新型建材在短短数年内迅速成长为阜新市四大新兴产业之一。
              阜新市的第一锹煤出自新邱,“因矿而设、因煤而兴”的新邱区,煤炭储量约为4000万吨,煤矸石约5亿立方米,占地面积达到700公顷,平均高度40米。现在,新邱区煤炭年产量约为200万吨,伴生煤矸石20万吨至30万吨。大唐煤制天然气项目投产后每年约排放矸石渣168万吨、粉煤灰120万吨。
              在新邱区再生资源循环经济产业办公室主任王闯看来,这些得天独厚的资源优势,为全区发展循环经济提供了原材料保障,也为发展新型建材产业提供了广阔空间。
              布局“一带三区”
              建再生资源循环产业
              记者在阜新市政府了解到,今年1月,阜新市专门成立领导小组,负责组织实施《阜新市煤矸石与粉煤灰综合利用规划》,推动阜新市煤矸石与粉煤灰资源综合利用产业发展。
              这个以2016年至2020年为实施年的规划,系统规划了煤矸石与粉煤灰资源综合利用产业的空间布局,提出了“一带三区”的建设模式。
              “一带”,即将阜新市区东北的新邱矿区、市区南部的海州矿区以及西南的东梁、艾友和清河门等矿区,按照空间走向规划出一条“百里煤矸石综合利用产业带”,两处大型灰场和几个排灰源均在这个产业带范围内。
              在“一带”基础上,将新邱矿区规划为新型建材产业区,海州矿区规划为生态利用产业区,西南部清河门矿区规划为循环经济产业区。
              到2020年,实现煤矸石年利用能力2500万吨、粉煤灰年利用能力500万吨的目标。
              阜新市工业和信息化委员会副主任王宏说,按照这个规划,阜新市将成为拥有由新型装配式建筑构件、3D定制板墙、轻质保温隔热墙体材料、墙体饰面板材、新型水泥等构成的新型建材产品体系,成为东北地区、华北地区现代建筑产业重要的产品配套基地。
              王闯告诉记者,新邱区位于阜新市再生资源循环经济产业基地的B区,作为先行起步区,他们规划了东、西两个产业园,主要以煤矸石、粉煤灰为原料开展资源综合利用。2016年,区领导带队参加了“中国国际循环经济展览会”,旨在拓展循环经济招商渠道,了解循环经济产业发展前沿动态。
              记者从新邱区政府了解到,他们还邀请中国循环经济协会专家团队到基地实地考察,已经达成相关合作意向。去年,又有8家新型制砖企业入驻产业园,制砖企业增加到37家。



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